類電動試壓泵的型號已實現(xiàn)了標準化，并依照用途的不同實現(xiàn)了系列化，以一個或幾個漢語拼音字母作為系列代號。在每一系列內(nèi)，又有各種不同的規(guī)格。我國泵類產(chǎn)品型號的編制由四個部分組成。其組成方式如下：I、II、III、IV I代表泵的吸人口直徑，是用mm為單位的阿拉伯數(shù)字表示，如80、100等。但老產(chǎn)品用“in”表示，即吸人口被25除后的整數(shù)，如2、3、4、6等。Ⅱ代表泵的基本結構、特征、用途及材料等，用漢語拼音字母的字首標注。如B表示單級單吸懸臂式電動試壓泵;S表示單級雙吸離心水泵;D表示分段式多級離心水泵;F表示耐腐蝕泵;Y表示單級離心式油泵;Ys表示雙吸式油泵等。Ⅲ代表電動試壓泵的揚程及級數(shù)，是用以mH20為單位的阿拉伯數(shù)字表示。Ⅳ代表電動試壓泵的變型產(chǎn)品，用大寫漢語拼音A、B、C。例如： 3B33A-表示吸人口直徑3英寸，揚程33mHz0，葉輪經(jīng)第一次切割的單級單吸懸臂式離心水泵。100D16×8-表示吸入口徑為lOOmm，單級揚程為l6rriH20，總揚程為16×8=128mH2O，8級分段

單螺桿泵的選擇和配置大型的中央空調(diào)冷水系統(tǒng)，隨著空調(diào)區(qū)域冷負荷的改變，投入使用的冷水機組﹑空調(diào)單螺桿泵的臺數(shù)也將隨著增減，同時空調(diào)冷水系統(tǒng)的管網(wǎng)流量也發(fā)生改變，這引起管網(wǎng)水阻力的改變。在低負荷運行情況下，尤其是空調(diào)冷水泵只需要單臺運行時，空調(diào)冷水系統(tǒng)滿負荷與低負荷運行時水阻力相差甚大，這導致低負荷時空調(diào)冷水泵超流量運行，其運行工作點可能跳出經(jīng)濟區(qū)域，進而引起電機效率的降低，同時水泵運行電耗的增加，所以在只有單臺水泵運行的工況下，極容易發(fā)生電機過載燒毀的事故。所以設計中不能僅注意了多臺水泵的額定狀態(tài)點能否滿足管路計算要求，還必須重視空調(diào)低負荷時運行狀態(tài)點變化所引發(fā)的問題，并采取必要的解決措施。解決方法有兩種：一是單螺桿泵采用變頻技術，即并聯(lián)運行的各泵中，某臺泵采用變頻泵，它作為低負荷時單臺水泵運行的固定泵，在系統(tǒng)超流量時，該泵降低運轉頻率，系統(tǒng)的流量也隨著減少，可見單螺桿泵采用變頻技術是系統(tǒng)變流量的節(jié)能技術。另外一種解決方法是在每臺水泵的出口裝設一種限流止回閥，它既可以起到防止停泵回流的作用，取代傳統(tǒng)的止回閥，又可以起到對工作泵限制流量的作用。該閥可以設定

污泥螺桿泵主要應用領域(1)大型循環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要分布于石化企業(yè)、大型鋼廠等冷卻水系統(tǒng)(涼水塔)，該系統(tǒng)一般選用大、中型雙吸泵，泵流量大、功率大。長期以來，一方面，由于選型過于保守，泵揚程和流量偏離裝置實際需求;另一方面，由于裝置參數(shù)的調(diào)整，水量和管網(wǎng)壓力需求調(diào)整，且冬季和夏季工況相差較大。從目前評估的系統(tǒng)來看，均存在水泵嚴重偏離高效區(qū)、低效率運行的情況。在這種情況下，水泵不僅能耗高，且易導致汽蝕、引起泵組振動，嚴重影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。(2)大、中型泵站建設和改造工程上個世紀七八十年代建造的泵站，經(jīng)過長期運行，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)葉片受到汽蝕破壞，葉頂間隙較大，導致效率低，能耗高;上個世紀的軸流泵、斜流泵水力模型的效率較低。通過國家南水北調(diào)工程的建設，近十年江蘇大學堅持軸流泵、斜流泵理論與試驗研究，研究了系列高效軸流泵(ns=500-1600)、斜流泵(ns=350-850)、貫流泵水力模型、雙向泵水力模型，效率比80年代的同類模型提高5%左右。因此，結合目前國家水利工程建設和改造項目，通過采用高效軸流泵(ns=500-1600)、斜流泵(ns=350-85

不銹鋼轉子泵工作原理不銹鋼轉子泵依靠兩同步反向轉動的轉子(齒數(shù)為2—4)在旋轉過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個小空間，并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時，只有I室中充滿介質(zhì);到位置b時，B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時，A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時，A室B室與Ⅱ室相通，介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復，介質(zhì)(物料)即被源源不斷輸送出去。不銹鋼轉子泵產(chǎn)品特點(1)轉子泵屬容積式泵，輸送流量可以較精確的控制也可方便地制成變量泵。而離心泵的輸出流量是不能控制的，隨著阻力的增加而下降;轉子泵有較強的自吸能力，而離心泵在運轉前必須先充滿液體。(2)轉子泵的轉速很低，一般在200rmp至600rmp之間，被輸送的物料被平穩(wěn)地輸出而其成份不會受到破壞。而離心泵的轉速很高，被輸送物料受到強力的撞擊以及離心力的作用，所以離心泵在輸送混合物時經(jīng)常產(chǎn)生物質(zhì)成份不一的現(xiàn)象，使成品的質(zhì)量下降。而萬用輸送泵正是解決這一問題的最佳選擇，所以它特別適用于輸送混合料甚至含有固體顆粒的物料。(3)轉子泵可用于輸送粘度很

1、泵體的修復(1)齒輪油泵泵體裂紋的修復。

1、氟塑料磁力泵停止運轉后的要求①氟塑料磁力泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。②高溫泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力。④輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。⑤排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。2、氟塑料磁力泵的保管①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。②短時間泵人干凈液體，沖洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，并排凈泵殼，抽吸管線和排放管線中的沖洗液。③排凈軸承箱的油，再加注干凈的油，徹底清洗油脂并再填充新油脂。④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在干凈，干燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防

一、導熱油泵和千斤頂要用規(guī)定油號工作油，一般為10號或20號機械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過濾。

選用單螺桿泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能保證泵可靠運行。單螺桿泵的設計轉速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉速，在實際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉速。對高粘度和含顆粒介質(zhì)，一般采用設計轉速的1/2-1/3或更低些，低轉速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉速，以補償流量下降也為常策。輸送介質(zhì)的溫度應在-10℃～80℃特殊情況可高達120℃。泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0.6Mpa，短時間(不超過30分鐘)內(nèi)允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。泵送清水時最高吸程為8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質(zhì)時，應以正壓吸入。

確定了水泵站的設計流量和設計揚程后，就可以利用有關技術圖表，進行確定水泵型號和規(guī)格，其方法如下：1. 使用水泵性能規(guī)格表選泵型 水泵廠在產(chǎn)品目錄中都提供了這種表格，表中每一個型號的性能都有三行數(shù)據(jù)，究竟以哪一行為準呢?

管道離心泵是參照國際ISO2858和國家標準JB/T6878.2-93所規(guī)定的性能參數(shù)設計的第二代高效節(jié)能產(chǎn)品，是替代SG型管道離心泵、IS型離心泵、D型多級離心泵等常規(guī)泵的理想產(chǎn)品。流量范圍1.5～1600m3/h，揚程范圍5～125m，分基本型、分流型、切割型等多種規(guī)格。根據(jù)使用場合介質(zhì)和溫度不同，過流部分的材質(zhì)變化及結構變化，設計制造同性能參數(shù)的IRG型熱水泵、IHG型管道化工泵、YG型管道油泵、使該系列產(chǎn)品使用得到普及，完全可以替代常規(guī)離心泵在所有場合使用。管道離心泵的特點：①泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝在管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。②葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短、結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。③軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金才質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。④安裝檢修方便面，無需拆動管路系統(tǒng)

臥式多級離心泵安裝順序

高效油水分離器高效油水分離器該技術設備適用于不含表面活性劑油水混合的分離，也可適用于比重小于1且不溶于水的有機物與水混合體系的分離。高效油水分離器工作原理濾油設備的主要功能就是將油分從含油污水中分離出來，其分離原理有重力分離法、聚結分離法、過濾法以及吸附法等。高效油水分離器廣泛適用于廠礦企業(yè)、港口碼頭、油庫等含油污水的處理，使用效果完全符合國家規(guī)定的含有污水排放標準。高效油水分離器該設備由泵、過濾器、分離器、貯油箱、電加熱器、電氣控制箱、閥門、儀表等組成。為滿足MARPOL73/78公約的要求，凡400總噸及以上的任何船舶應裝設有油水分離裝置(油水分離器)，10000總噸及以上的任何船舶還應裝有應裝設經(jīng)主管機關批準的濾油設備和當排出物的含油量超過15ppm時能發(fā)出報警并自動停止含油混合物排放的裝置。