泵耗功率過大的原因： 　　(1)機泵匹配不合理，改造后的泵或更換的泵，其壓力和排量比原泵都有所提高，而電動機的配用功率太小; 　　(2)泵出口閥門開得過大，泵壓過低，泵排量超過銘牌規(guī)定值太多，偏離工作點太多; 　　(3)填料壓得過緊; 　　(4)電源電壓過低，電流超過額定值; 　　(5)電動機或泵嚴(yán)重不同心，振動嚴(yán)重; 　　(6)泵內(nèi)轉(zhuǎn)子和定子部件摩擦嚴(yán)重; 　　(7)電動機轉(zhuǎn)子竄動，位置不正，軸頸臺階與軸瓦端面或聯(lián)軸器與油封蓋相磨; 　　(8)聯(lián)軸器緩沖減震膠圈過緊，泵前竄推動電動機聯(lián)軸器與軸承封蓋相磨; 　　(9)泵平衡盤沒打開，發(fā)生嚴(yán)重研磨，平衡回水管發(fā)燙; 　　(10)卸壓套或平衡盤徑向間隙過小，偏擺過大，運轉(zhuǎn)中磨損; 　　(11)泵啟動時，內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重故障，如口環(huán)、襯套脫落或配合間隙過小; 　　(12)泵軸剛性太差，彎曲變形。 　　離心泵泵耗功率過大的情況可采取三種方式進(jìn)行處理： 　　( (1)依據(jù)現(xiàn)場情況，及時采取相應(yīng)措施予以處理: 　?、倥c供電單位取得聯(lián)系，將供電電壓調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi); 　?、谡{(diào)整出口閥門開啟度，使之運行在正常工況點; 　?、圻m當(dāng)控制泵壓和排量，減少電動機運行電流; 　?、苷{(diào)整填料壓蓋松緊度。 　　(2)如采取以上措施仍不能消除的，應(yīng)停泵進(jìn)行檢查處理: 　?、僦匦路趴?，排凈泵內(nèi)空氣; 　?、跈z查調(diào)整潤滑油路壓力，檢修或更換軸瓦; 　?、鄹鼡Q聯(lián)軸器減震膠圈; 　　④檢修或更換平衡盤; 　?、葸M(jìn)行三保作業(yè)，檢修更換損壞的零部件; 　?、夼浜蠈I(yè)隊伍處理電動機故障。 　　(3)向上級生產(chǎn)管理部門和設(shè)計單位，提出改進(jìn)泵機組不匹配的意見和建議: 　　①更換電動機; 　?、谌~輪減級或切削葉輪。